İstehsal Prinsipinin və Tətbiq Standartlarının Hərtərəfli İzahı
Şüşə lifDoğranmış Strand Mat
Şüşə lifli doğranmış sap örtüyünün hazırlanması, şüşə lifli liflərin götürülməsini (bükülməmiş iplikdən də istifadə etmək olar) və kəsici bıçaqla 50 mm uzunluğunda saplara kəsilməsini əhatə edir. Daha sonra bu saplar səpələnir və nizamsız şəkildə düzülür, paslanmayan polad torlu konveyer lentinə çökərək xalça əmələ gətirir. Növbəti addımlar doğranmış sapları bir-birinə bağlamaq üçün sprey yapışdırıcısı və ya spreylənmiş suda həll olunan yapışdırıcı şəklində ola bilən yapışdırıcı maddənin tətbiq edilməsini əhatə edir. Daha sonra xalça yüksək temperaturda qurudulur və emulsiya doğranmış sap örtüyü və ya toz doğranmış sap örtüyü yaratmaq üçün yenidən forma verilir.
Asiya kompozit materialları (Tayland)co.,Ltd
Taylandda şüşə lif sənayesinin qabaqcılları
E-poçt:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Xammal
Fiberglas məhsullarında geniş istifadə olunan şüşə, qələvi tərkibi bir faizdən az olan kalsium-alüminium borosilikat növüdür. Elektrik izolyasiya sistemləri üçün hazırlandığı üçün tez-tez "E-şüşə" adlanır.
Şüşə lifinin istehsalı əridilmiş şüşənin əritmə sobasından çoxsaylı kiçik dəlikləri olan platin qolu vasitəsilə daşınmasını və şüşə filamentlərə çevrilməsini əhatə edir. Kommersiya məqsədləri üçün filamentlərin diametri adətən 9 ilə 15 mikrometr arasında olur. Bu filamentlər liflərə yığılmadan əvvəl ölçü ilə örtülür. Şüşə lifləri olduqca möhkəmdir, xüsusilə yüksək dartılma möhkəmliyinə malikdir. Onlar həmçinin yaxşı kimyəvi müqavimət, nəmə davamlılıq, əla elektrik xüsusiyyətləri nümayiş etdirir, bioloji hücumlara davamlıdır və 1500°C ərimə nöqtəsi ilə yanmazdır - bu da onları kompozit materiallarda istifadə üçün olduqca uyğun edir.
Şüşə lifləri müxtəlif formalarda istifadə edilə bilər: qısa uzunluqlara doğranmış ("doğranmış saplar"), boş şəkildə bağlanmış rovinglərə ("rovinglər") yığılmış və ya davamlı iplikləri buruyaraq və örərək müxtəlif parçalara toxunmuşdur. Böyük Britaniyada şüşə lif materialının geniş istifadə olunan forması doğranmış sap xalçasıdır ki, bu da şüşə lif xalçalarını təxminən 50 mm uzunluqlara doğramaqla və polivinil asetat və ya poliester bağlayıcılar istifadə edərək bir-birinə yapışdıraraq onlardan xalça əmələ gətirməklə hazırlanır. Doğranmış sap xalçasının çəki diapazonu 100 q/m²-dən 1200 q/m²-ə qədər dəyişə bilər və ümumi möhkəmləndirmə üçün faydalıdır.
II. Bağlayıcı Tətbiq Mərhələsi
Şüşə lifləri çökdürmə hissəsindən konveyer lentinə daşınır və orada bağlayıcı maddə tətbiq olunur. Çökdürmə hissəsi təmiz və quru saxlanılmalıdır. Bağlayıcı maddənin tətbiqi iki toz bağlayıcı aplikator və bir sıra mineralsızlaşdırılmış su püskürtmə ucluqları istifadə edilərək həyata keçirilir.
Doğranmış iplik döşəməsinin həm yuxarı, həm də aşağı tərəflərinə demineralizasiya olunmuş su ilə yumşaq bir şəkildə püskürtülür. Bu addım bağlayıcının daha yaxşı yapışması üçün vacibdir. Xüsusi toz aplikatorları tozun bərabər paylanmasını təmin edir. İki aplikator arasındakı osilatorlar tozu döşəmənin alt tərəfinə keçirməyə kömək edir.
III. Emulsiya ilə bağlanma
İstifadə olunan pərdə sistemi bağlayıcının tam şəkildə yayılmasını təmin edir. Artıq bağlayıcı xüsusi sorma sistemi vasitəsilə çıxarılır.
Bu sistem havanın artıq bağlayıcı maddəni döşəmədən aparmasına imkan verir və bağlayıcı bərabər paylanır və artıq bağlayıcı maddə aradan qaldırılır. Aydındır ki, bağlayıcıdakı süzülmüş çirkləndiricilər təkrar istifadə edilə bilər.
Bağlayıcı qarışdırma otağındakı qablarda saxlanılır və döşəmə zavodunun yaxınlığındakı kiçik novlardan aşağı təzyiqli borular vasitəsilə daşınır.
Xüsusi cihazlar çən səviyyəsini sabit saxlayır. Təkrar emal olunmuş bağlayıcı da çənə ötürülür. Nasoslar yapışqanı çəndən yapışqan tətbiq mərhələsinə daşıyır.
IV. İstehsal
Şüşə lifli doğranmış iplikli xalça, uzun sapları 25-50 mm uzunluqda kəsməklə, onları təsadüfi olaraq üfüqi müstəvidə yerləşdirməklə və müvafiq bağlayıcı ilə bir-birinə tutmaqla hazırlanmış toxunmamış materialdır. İki növ bağlayıcı var: toz və emulsiya. Kompozit materialın fiziki xüsusiyyətləri, əsasən istifadə olunan xalçanın növü və qəlibləmə prosesi ilə müəyyən edilən sap diametrinin, bağlayıcı seçiminin və miqdarının birləşməsindən asılıdır.
Doğranmış lifli xalça istehsalı üçün xammal şüşə lif istehsalçılarının sürüşmə tortlarıdır, lakin bəziləri yer qənaət etmək üçün tez-tez sürüşmə tortlarından da istifadə edirlər.
Matın keyfiyyəti üçün yaxşı lif kəsmə xüsusiyyətlərinə, aşağı statik elektrik yükünə və aşağı bağlayıcı istehlakına sahib olmaq vacibdir.
V. Zavod istehsalı aşağıdakı hissələrdən ibarətdir:
Lifli Krem
Doğrama Prosesi
Bölmənin Formalaşdırılması
Bağlayıcı Tətbiq Sistemi
Qurutma Sobası
Soyuq Press Bölməsi
Kəsmə və Sarma
VI. Sürünən ərazi
Fırlanan çarx dayaqları çərçivəyə müvafiq sayda bobin ilə yerləşdirilir. Bu çarx dayaqları lifli keksləri saxladığı üçün çarx sahəsi nisbi rütubət 82-90% olan rütubətə nəzarət edilən bir otaqda olmalıdır.
VII. Doğrama avadanlığı
İplik kekslərdən çəkilir və hər doğrama bıçağının içindən bir neçə sap keçir.
VIII. Formalaşdırma Bölməsi
Doğranmış lif örtüyünün formalaşması, doğranmış liflərin formalaşdırma kamerasında bərabər fasilələrlə bərabər paylanmasını əhatə edir. Hər bir avadanlıq dəyişkən sürətli mühərriklərlə təchiz olunub. Liflərin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün kəsici cihazlar müstəqil şəkildə idarə olunur.
Konveyer lentinin altındakı hava da lentin yuxarı hissəsindən lifləri çəkir. Çıxarılan hava təmizləyicidən keçir.
IX. Şüşə Lifli Doğranmış Saplı Mat Qatının Qalınlığı
Əksər şüşə lifli möhkəmləndirilmiş məhsullarda şüşə lifli doğranmış iplik örtüyü istifadə olunur və doğranmış iplik örtüyünün miqdarı və istifadə üsulu məhsuldan və prosesdən asılı olaraq dəyişir. Qat qalınlığı tələb olunan istehsal prosesindən asılıdır!
Məsələn, şüşə lifli soyutma qüllələrinin istehsalında bir təbəqə qatranla, ardınca isə bir təbəqə nazik mat və ya 02 parça ilə örtülür. Arada 6-8 təbəqə 04 parçası qoyulur və daxili təbəqələrin birləşmə yerlərini örtmək üçün səthə əlavə bir təbəqə nazik mat tətbiq olunur. Bu halda, ümumilikdə yalnız 2 təbəqə nazik mat istifadə olunur. Eynilə, avtomobil damlarının istehsalında toxunmuş parça, toxunmamış parça, PP plastik, nazik mat və köpük kimi müxtəlif materiallar təbəqələr şəklində birləşdirilir və istehsal prosesi zamanı adətən yalnız 2 təbəqə şəklində nazik mat istifadə olunur. Hətta Honda avtomobil damının istehsalı üçün də proses olduqca oxşardır. Buna görə də, şüşə lifdə istifadə olunan doğranmış tel matın miqdarı prosesdən asılı olaraq dəyişir və bəzi proseslər onun istifadəsini tələb etməyə bilər, digərləri isə tələb edir.
Əgər doğranmış iplik xalçası və qətran istifadə edilərək bir ton şüşə lif istehsal olunursa, doğranmış iplik xalçasının çəkisi ümumi çəkinin təxminən 30%-ni, yəni 300 kq-ı təşkil edir. Başqa sözlə, qətran tərkibi 70%-dir.
Eyni proses üçün istifadə edilən doğranmış iplik döşəməsinin miqdarı da təbəqənin dizaynı ilə müəyyən edilir. Təbəqə dizaynı mexaniki tələblərə, məhsulun formasına, səthin tamamlanma tələblərinə və digər amillərə əsaslanır.
X. Tətbiq Standartları
Qələvisiz şüşə lifli doğranmış iplik döşəməsinin istifadəsi getdikcə daha geniş yayılır və avtomobil, dənizçilik, aviasiya, külək enerjisi istehsalı və hərbi istehsal kimi müxtəlif yüksək texnologiyalı sahələri əhatə edir. Bununla belə, qələvisiz şüşə lifli doğranmış iplik döşəməsi üçün müvafiq standartlardan xəbərdar olmaya bilərsiniz. Aşağıda qələvi metal oksid tərkibi, vahid sahə kütlə sapması, yanma tərkibi, nəmlik tərkibi və dartılma qırılma möhkəmliyi baxımından beynəlxalq standartın tələblərini təqdim edəcəyik:
Qələvi Metal Tərkibi
Qələvisiz şüşə lifli doğranmış iplikli döşəmənin qələvi metal oksid tərkibi 0,8%-dən çox olmamalıdır.
Vahid Sahə Kütləsi
Yanan Tərkib
Başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, yanan maddənin miqdarı 1,8% ilə 8,5% arasında, maksimum sapma isə 2,0% arasında olmalıdır.
Nəmlik miqdarı
Toz yapışdırıcı istifadə edilən döşəmənin nəmlik miqdarı 2,0%-dən, emulsiya yapışdırıcı istifadə edilən döşəmə üçün isə 5,0%-dən çox olmamalıdır.
Dartılma Qırılma Gücü
Adətən, qələvisiz şüşə lifli doğranmış iplik örtüyünün keyfiyyəti uyğun hesab edilmək üçün yuxarıda göstərilən tələblərə cavab verir. Lakin, məhsulun nəzərdə tutulan istifadəsindən asılı olaraq, istehsal prosesində dartılma möhkəmliyi və vahid sahə kütlə sapması üçün daha yüksək tələblər ola bilər. Buna görə də, təchizatçıların müvafiq olaraq istehsal edə bilməsi üçün təchizatçı heyətimizin məhsullarının istehsal prosesi və doğranmış iplik örtüyü üçün xüsusi tələblərlə tanış olması vacibdir.
Yayımlanma vaxtı: 23 oktyabr 2023
