Fiberglas Doğranmış Strand Matın İstehsal Prinsipinin və Tətbiq Standartlarının hərtərəfli izahı

İstehsal prinsipinin və tətbiq standartlarının hərtərəfli izahı

FiberglasDoğranmış Strand Mat

Şüşə lifli doğranmış zəncirli matın əmələ gəlməsi şüşə lifli liflərin götürülməsini (burulmamış iplikdən də istifadə edilə bilər) və kəsici bıçaqla 50 mm uzunluğunda iplərə kəsilməsini nəzərdə tutur. Daha sonra bu iplər səpələnir və nizamsız şəkildə düzülür, paslanmayan poladdan hazırlanmış konveyer kəmərinə çökərək, döşək əmələ gətirir. Sonrakı addımlar, doğranmış ipləri bir-birinə bağlamaq üçün bir sprey yapışdırıcı və ya püskürtülmüş su ilə dağılan yapışdırıcı şəklində ola bilən bir yapışdırıcı maddənin tətbiqini əhatə edir. Mat daha sonra yüksək temperaturda qurudulmağa məruz qalır və emulsiya ilə doğranmış strand mat və ya toz doğranmış iplik döşəyi yaratmaq üçün yenidən formalaşdırılır.

Asiya kompozit materiallar (Tayland) co., Ltd

Taylandda fiberglas sənayesinin qabaqcılları

E-poçt:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165

I. Xammal

Fiberglas məhsullarında tez-tez istifadə olunan şüşə, qələvi tərkibi yüzdə birdən az olan kalsium-alüminium borosilikat növüdür. Elektrik izolyasiya sistemləri üçün hazırlanmışdır, çünki tez-tez "Elektron şüşə" adlanır.

Şüşə lifinin istehsalı ərimiş şüşənin ərimə sobasından çoxsaylı kiçik deşikləri olan platin kolundan keçirərək şüşə filamentlərə uzatmağı əhatə edir. Ticarət məqsədləri üçün filamentlər adətən 9 ilə 15 mikrometr arasında diametrə malikdir. Bu filamentlər liflərə yığılmazdan əvvəl ölçü ilə örtülür. Şüşə liflər olduqca güclüdür, xüsusilə yüksək dartılma gücünə malikdir. Onlar həmçinin yaxşı kimyəvi müqavimət, rütubətə davamlılıq, əla elektrik xassələri nümayiş etdirirlər, bioloji hücumlara davamlıdırlar və 1500°C ərimə nöqtəsi ilə yanmazdırlar və bu, onları kompozit materiallarda istifadə üçün çox uyğun edir.

Şüşə liflər müxtəlif formalarda istifadə oluna bilər: qısa uzunluqda doğranmış (“doğranmış iplər”), sərbəst şəkildə bağlanmış ilişmələrə yığılmış (“vivinq”) və ya davamlı ipliklərin burulması və qatlanması ilə müxtəlif parçalara toxunmuşdur. Böyük Britaniyada şüşə lif materialının geniş şəkildə istifadə edilən forması, şüşə lifli liflərin təxminən 50 mm uzunluqda doğranması və polivinil asetat və ya polyester bağlayıcılardan istifadə edərək bir-birinə yapışdırılması və onları mat halına salınması ilə hazırlanmış zəncirli matdır. Doğranmış strand mat çəki diapazonu 100gsm 1200gsm dəyişə bilər və ümumi möhkəmləndirilməsi üçün faydalıdır.

II. Bağlayıcı Tətbiq Mərhələsi

Şüşə liflər çökmə hissəsindən konveyer lentinə daşınır, burada bir bağlayıcı tətbiq olunur. Çökmə hissəsi təmiz və quru saxlanılmalıdır. Bağlayıcı tətbiqi iki toz bağlayıcı aplikatordan və bir sıra demineralizasiya edilmiş su püskürtmə başlıqlarından istifadə etməklə həyata keçirilir.

Doğranmış iplik döşəyinin həm yuxarı, həm də aşağı tərəflərinə yumşaq demineralizasiya edilmiş su səpilir. Bu addım bağlayıcının daha yaxşı yapışması üçün vacibdir. Xüsusi toz aplikatorları tozun bərabər paylanmasını təmin edir. İki aplikator arasındakı osilatorlar tozu döşənin alt tərəfinə köçürməyə kömək edir.

III. Emulsiya ilə bağlama

İstifadə olunan pərdə sistemi bağlayıcının hərtərəfli dağılmasını təmin edir. Həddindən artıq bağlayıcı xüsusi emiş sistemi vasitəsilə bərpa olunur.

Bu sistem havanın həsirdən artıq bağlayıcını aparmasına imkan verir və bağlayıcı bərabər paylanır, artıq bağlayıcını aradan qaldırır. Aydındır ki, bağlayıcıdakı süzülmüş çirkləndiricilər təkrar istifadə edilə bilər.

Bağlayıcı qarışdırma otağında qablarda saxlanılır və mat zavodunun yaxınlığındakı kiçik novlardan aşağı təzyiqli borular vasitəsilə daşınır.

Xüsusi qurğular tankın səviyyəsini sabit saxlayır. Təkrar emal edilmiş bağlayıcı da çənə daşınır. Nasoslar yapışdırıcını tankdan yapışdırıcının tətbiqi mərhələsinə nəql edir.

IV. İstehsal

Şüşə lifli doğranmış strand mat, uzun sapların 25-50 mm uzunluğa kəsilməsi, təsadüfi olaraq üfüqi müstəvidə düzülməsi və uyğun bir bağlayıcı ilə bir yerdə tutulması ilə hazırlanmış toxunmamış materialdır. İki növ bağlayıcı var: toz və emulsiya. Kompozit materialın fiziki xassələri filamentin diametri, bağlayıcı seçimi və miqdarının birləşməsindən asılıdır, əsasən istifadə olunan mat növü və qəlibləmə prosesi ilə müəyyən edilir.

Doğranmış strand mat istehsalı üçün xammal şüşə lif istehsalçısının fırlanan tortlarıdır, lakin bəziləri qismən yerə qənaət etmək üçün tez-tez fırıldaqlardan istifadə edirlər.

Mat keyfiyyəti üçün yaxşı lif kəsmə xüsusiyyətlərinə, aşağı statik elektrik yükünə və aşağı bağlayıcı istehlakına malik olmaq çox vacibdir.

V. Zavod istehsalı aşağıdakı hissələrdən ibarətdir:

Fiber Creel

Doğrama Prosesi

Formalaşdırma bölməsi

Bağlayıcı Tətbiq Sistemi

Qurutma sobası

Soyuq press bölməsi

Kəsmə və Sarma

VI. Creel sahəsi

Dönən çarx dayaqları müvafiq sayda bobinlərlə çərçivəyə yerləşdirilir. Bu çubuq stendləri lifli tortlar saxladığından, kəpək sahəsi nisbi rütubəti 82-90% olan rütubətə nəzarət edilən otaqda olmalıdır.

VII. Doğrama Avadanlıqları

Fırlanan tortlardan iplik çəkilir və hər kəsici bıçağın içindən keçən bir neçə ip var.

VIII. Formalaşdırma bölməsi

Doğranmış iplik döşəyinin formalaşması, kəsilmiş iplərin formalaşma kamerasında bərabər fasilələrlə bərabər paylanmasını nəzərdə tutur. Hər bir avadanlıq dəyişən sürətli mühərriklərlə təchiz edilmişdir. Liflərin bərabər paylanmasını təmin etmək üçün kəsici qurğular müstəqil şəkildə idarə olunur.

Konveyer kəmərinin altındakı hava da kəmərin yuxarı hissəsindən lifləri çəkir. Çıxarılan hava təmizləyicidən keçir.

IX. Şüşə Fiber Kəsilmiş Strand Mat Layerinin Qalınlığı

Fiberglasla gücləndirilmiş məhsulların əksəriyyətində şüşə lifli doğranmış strand mat iştirak edir və doğranmış strand matın miqdarı və istifadə üsulu məhsul və prosesdən asılı olaraq dəyişir. Qat qalınlığı tələb olunan istehsal prosesindən asılıdır!

Məsələn, fiberglas soyuducu qüllələrin istehsalında bir qat qatranla örtülür, sonra bir təbəqə nazik mat və ya 02 parça. Arada 6-8 qat 04 parça düzülür və daxili təbəqələrin birləşmələrini örtmək üçün səthə əlavə nazik mat çəkilir. Bu halda cəmi 2 qat nazik mat istifadə olunur. Eynilə, avtomobil damlarının istehsalında, toxunmuş parça, toxunmamış parça, PP plastik, nazik mat və köpük kimi müxtəlif materiallar təbəqələrdə birləşdirilir və nazik mat adətən istehsal prosesində yalnız 2 təbəqədə istifadə olunur. Hətta Honda avtomobil damının istehsalı üçün də proses olduqca oxşardır. Buna görə də, fiberglasda istifadə olunan doğranmış strand matın miqdarı prosesdən asılı olaraq dəyişir və bəzi proseslər onun istifadəsini tələb etməyə bilər, digərləri isə tələb edir.

Bir ton fiberglas doğranmış mat və qatrandan istifadə edilərək istehsal olunarsa, doğranmış strand matın çəkisi ümumi çəkinin təxminən 30%-ni təşkil edir ki, bu da 300Kq-dır. Başqa sözlə, qatran tərkibi 70% təşkil edir.

Eyni proses üçün istifadə edilən doğranmış strand matın miqdarı da təbəqənin dizaynı ilə müəyyən edilir. Qatın dizaynı mexaniki tələblərə, məhsulun formasına, səthi bitirmə tələblərinə və digər amillərə əsaslanır.

X. Tətbiq standartları

Qələvisiz şüşə lifli doğranmış strand matın istifadəsi getdikcə genişlənir və avtomobil, dənizçilik, aviasiya, külək enerjisi istehsalı və hərbi istehsal kimi müxtəlif yüksək texnologiyalı sahələri əhatə edir. Bununla belə, qələvisiz şüşə lifli doğranmış strand mat üçün müvafiq standartlardan xəbərdar olmaya bilərsiniz. Aşağıda qələvi metal oksidinin tərkibi, vahid sahədə kütlə sapması, yanan məzmun, nəmlik və dartılma müqaviməti baxımından beynəlxalq standartın tələblərini təqdim edəcəyik:

Qələvi metal tərkibi

Qələvisiz şüşə lifli doğranmış strand matın qələvi metal oksidinin tərkibi 0,8% -dən çox olmamalıdır.

Vahid Sahə Kütləsi

Yanan məzmun

Başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, yanar məzmun 1,8% -dən 8,5% -ə qədər, maksimum sapma 2,0% olmalıdır.

Nəmlik tərkibi

Toz yapışdırıcıdan istifadə edilən xalçanın rütubəti 2,0%-dən, emulsiya yapışdırıcısı olan döşək üçün isə 5,0%-dən çox olmamalıdır.

Dartma Qırılma Gücü

Tipik olaraq, qələvisiz şüşə lifli doğranmış strand matın keyfiyyəti uyğun hesab edilmək üçün yuxarıda göstərilən tələblərə cavab verir. Bununla belə, məhsulun təyinatlı istifadəsindən asılı olaraq, istehsal prosesində dartılma gücü və vahid sahəsinin kütlə sapması üçün daha yüksək tələblər ola bilər. Buna görə də, təchizatçıların müvafiq olaraq istehsal edə bilməsi üçün satınalma işçilərimizin məhsullarının istehsal prosesi və doğranmış zəncir üçün xüsusi tələblər ilə tanış olması vacibdir.